吹塑模具设计要点:
模具接触面
模具接触面若粗糙,则塑件上分裂线大而显眼。若对模具接触面进行精细加工,塑料模具报价,使模具合并线能正确地符合一致,则塑件上的分型线很细微,几乎看不见。为了使塑件上分型线不显眼,必要时还可以使模具的接触面减小。模具接触面处磨损快、易划伤,在使用、保管中要特别加以注意。合肥鸿立欢迎您的咨询。
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
选择**出方式(**杆、**管、推板、组合式**出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
根据模具材料、强度计算或者经验数据,塑料模具厂,确定模具零件厚度及外形尺寸,黄山塑料模具,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件,塑料模具价格,结构件的结构形式。
考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
塑料注塑模具验收标准
成型产品外观、尺寸、配合
1. 外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
2. 产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
3 产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。
4. 产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。