塑料注塑模具验收标准
成型部分、分型面、排气槽
1. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。
2. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
3. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20 mm,大型模具30~50 mm,塑料模具制品厂,其余部分机加工避空。
4. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。
5. 外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。
吹塑模具典型结构:
1)组合式结构
*模具整体由口板1、腹板2和底板5组合而成。口板和底板用钢材制造,合肥塑料模具,腹板用铝合金或其他材料制成
*三部分用螺钉和圆销紧固。两半片的定位由装在腹板上的导柱保证。冷却水通路在腹板上做出。
*为了保证三板之间的密合,每对板的接触面应减小,即在其左、右、后三面适当地去掉一部分,留下必要的接触部分,这样可以相对地增大板间的紧固力,避免使用中松动,产生缝隙,塑料模具厂,接触面的加工应保证平面性良好和必要的表面粗糙度。
2)嵌镶式结构
*模具整体由一块金属构成,一般采用铝合金铸件或锻锭,而在其口部和底部嵌入钢件,嵌件一般用压入方法,亦可用螺钉紧固
塑料注塑模具验收标准
浇注系统
1. 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。
2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,制造塑料模具公司,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应较少。
3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5. 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。