塑胶模具保养注意事项
操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计**过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
成型空气压力
1、 一般在0.2~0.69Mpa范围内,主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。
2、 粘度低的,如尼龙、聚乙烯,易于流动吹胀,则成型空气压力可小些;
3、 粘度高的,如聚碳酸脂、聚甲醛,流动及吹胀性差,那就需要较高的压力。
4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关,合肥塑料模具,一般薄壁和大容积制品宜用较高压力,塑料模具订做,而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1~0.9Mpa的压力范围内,塑料模具厂家,以每递增0.1Mpa的办法,分别吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定
塑料注塑模具验收标准
浇注系统
1. 浇口设置应不影响产品外观,满足产品装配。
2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,大型塑料模具厂家,同时浇注系统损耗的塑料应较少。
3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5. 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。